WMS仓储管理系统是如何解决物料追踪问题的？

　　WMS仓储管理系统的物料追踪问题，给管理带来一些困扰，巨沃wms仓储管理系统是如何解决的呢？

 

　　SAP中物料库存能识别物料总量，但没有办法识别所有物料BOX-ID箱号及对应数量，很多企业配备了WMS仓库管理系统来搭配作业，以满足可针对每箱物料做管理，BOX-ID是WMS中识别物料的唯一性标签，很多相关数据的串接都是通过BOX-ID来进行匹配。

 

　　仓库的发料、入库也都是逐箱扫描过帐，采购人员针对不良品也是逐箱标记处理，在仓库的实际作业中，频繁的并箱、拆箱后，原先的BOX-ID将消失，将会产生一个或多个新的BOX-ID，这样按BOX-ID标记将无法起到唯一性管理的作用。

 

　　如前篇所述，为避免公司支付不良品货款需设定不良品处理时效，即从不良品缴库到退换货/扣款处理完成时间设定，各采购则By BOX-ID追踪入库时间并进行处理不良品物料。已经处理的不良品在除帐之前只要仓库并箱或拆箱产生一个或多个新的BOX-ID，采购就会默认是新的不良品，会再重新安排换货、扣款，这样就会重复作业，最终仓库的实物将小于采购向供应商求偿的数量。

 

　　对于采购不良品管理而言，虽然BOX-ID有变更，但其关注的两个重点不变，一是“要能明确查询到每颗物料有多少数量尚未处理”，二是“这些数量分别是什么时间入库，需要在何时之前处理完毕”，WMS系统应该是有记录所有的并箱、拆箱记录（新旧箱号对比关系），如果采购在不良品管理系统中针对某个箱号维护的处理方式及对应数量资料可以自动分配到新箱号下面，这样应该就可以计算出采购尚有多少数量需要再做处理。