企业仓库管理工作细则

　　企业仓库管理工作细则主要包含哪些内容？下面由巨沃wms仓储管理系统小编为您介绍。

 

　　1.  目的：

 

　　为保证物品在验收，标识、贮藏、交付过程中的质量符合规定要求，保持仓储物资的原有价值，制定和实施本细则：

 

　　2.  管理范围：原材料、辅料、成品及办公用品。

 

　　3.  入库管理

 

　　3.1  材料进仓前，仓管员应做好以下核对工作：

 

　　3.1.1  与采购计划，采购申请及采购要求是否相符。

 

　　3.1.2  是否有随货同行的有关凭证及产品合格证明等。

 

　　3.1.3  当实际验收数量、价格与供应商的出库凭证不符时，应以我方验收数量为准，并及时告知供应商随车随货人员和经营部主管、采购员。

 

　　3.2  收料前，仓管员应立即通知检验员进行检验，检验合格并做好标识后，填写入库单据，交仓管员办理进仓手续。

 

　　3.3  产成品入库前，仓管员应做好以下核对工作：

 

　　3.3.1  入库前的产品，须经检验人员抽检合格后，方可办理入库手续。

 

　　3.3.2  入库前，应与生产报表核对数量，发现不符的，以实际验收数量为准

 

　　3.3.3  车间生产的成品，每天入库一次。

 

　　3.4  仓管员按材料类别和产品品种规格放置指定位置，要求摆放整齐合理，便于搬取和清点核对。同时应按产品性质要求控制堆放高度，以防产品变形或损坏。

 

　　3.5  属客户提供的加工用的材料，仓管员在进仓前应提请品质部派人抽查，合格后方可入库。

 

　　3.6  仓管员应做好材料和产品的相关标识，所有材料和产品均应登录到相关的报表或台帐以确保帐、物、卡相符一致。

 

　　4.  贮存管理：

 

　　4.1  库内物品应科学合理地按其品种、型号、规格归类，整齐堆放，标识清楚；为了便于进出仓，库内应预留适宜的搬运通道。

 

　　4.2  仓管员对客户提供的加工用的材料应做好贮存控制，如发现损坏或丢失，须立即反映给经营部，由其与客户联系处理。

 

　　4.3  仓管员应每月对库存的材料和产品盘点一次，发现帐物不符，应及时报告主管领导，并查明原因，以便提出处理意见。对存放时间长的物品，应报告品质部由技术人员对该物品进行查验，并决定是否报废或继续留用。

 

　　4.4  对生产中未用光的或损坏的原辅材料，应及时清理堆放到适宜的位置并做好标识或采取其他措施预以处理。

 

　　4.5  仓库应保持通风、干燥、整洁，按规定留足通道和配足消防器材，做好仓库内外的卫生工作。

 

　　4.6  做好仓库的安全管理，每日班前班后均应检查一遍仓库现场。下班时应及时拉下库内所有电源开头，关好窗户，锁好大门，以防物品被盗和其他不安全隐患的发生。做好防火安全工作，库内严禁烟火，发现烟蒂及其他易燃物追究仓管员责任。

 

　　4.7  公司有关人员，需要产品作样品等，一律经公司领导签字批准，方可开单出仓；严禁公司相关人员携带陌生人进入库内，否则追究相关人员责任。

 

　　4.8  仓管员应依据合理库存量和生产需求情况，及时反馈库存情况给经营部门和主管领导.

 

　　4.9  仓管员应熟悉掌握库内物品的用途性能，并力求了解使用效果，以提高仓管人员的素质。

 

　　5.  出库管理：

 

　　5.1  因生产急需的材料，车间应提前向仓库提出领料申请以便备料。

 

　　5.2  任何人到仓库领料均需持有领料单位负责人签字的领料单据，未经批准而领用的，由仓管员承担责任直到赔偿损失。

 

　　5.3  材料产品出仓时，仓管人员应在现场清点数量，保证不发生差错，仓管员按实数开单并经主管部门签字后，方可出门。

 

　　5.4  仓管人员应保管好进出材料和产品的单据，不得丢失。当月月底结帐上报财务部门。

 

　　5.5  仓管员在发料时，应坚持“先进先出”原则，以防堆放时间过长而变质报废造成损失。

 

　　5.6  仓管员发货后，应及时填写相应的报表、台帐。

 

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