WMS仓储管理系统之物料追踪功能

　　有的客户在做不良品处理时遇到WMS仓储管理系统的物料追踪问题，给管理带来一些困扰，巨沃wms仓储管理系统小编向大家简单说明一下，以供讨论，希望能有最优化的管理设计。

 

　　SAP中物料库存能识别物料总量，但没有办法识别所有物料BOX-ID箱号及对应数量，很多企业配备了WMS仓库管理系统来搭配作业，以满足可针对每箱物料做管理，BOX-ID是WMS中识别物料的唯一性标签，很多相关数据的串接都是通过BOX-ID来进行匹配。

 

　　仓库的发料、入库也都是逐箱扫描过帐，采购人员针对不良品也是逐箱标记处理，在仓库的实际作业中，频繁的并箱、拆箱后，原先的BOX-ID将消失，将会产生一个或多个新的BOX-ID，这样按BOX-ID标记将无法起到唯一性管理的作用。

 

　　如前篇所述，为避免公司支付不良品货款需设定不良品处理时效，即从不良品缴库到退换货/扣款处理完成时间设定，各采购则By BOX-ID追踪入库时间并进行处理不良品物料。已经处理的不良品在除帐之前只要仓库并箱或拆箱产生一个或多个新的BOX-ID，采购就会默认是新的不良品，会再重新安排换货、扣款，这样就会重复作业，最终仓库的实物将小于采购向供应商求偿的数量。

 

　　对于采购不良品管理而言，虽然BOX-ID有变更，但其关注的两个重点不变，一是“要能明确查询到每颗物料有多少数量尚未处理”，二是“这些数量分别是什么时间入库，需要在何时之前处理完毕”，WMS系统应该是有记录所有的并箱、拆箱记录（新旧箱号对比关系），如果采购在不良品管理系统中针对某个箱号维护的处理方式及对应数量资料可以自动分配到新箱号下面，这样应该就可以计算出采购尚有多少数量需要再做处理。

 

　　A、B并箱生成C；C拆箱为D、E、F；D、E、F同G并箱生成H，若最初的只有A、B箱，采购会针对A、B箱维护对应的处理方式，当经过拆并箱后，需要计算出H箱24PCS中已有17PCS维护/处理完成，只有7PCS待处理。若H箱再同其他箱并箱，同样逻辑需要能计算出新箱号对应已处理数量。

 

　　其实采购在按箱号管理不良品的过程中，不仅仅会出现上述的问题，虽然采购维护BOX-ID对应的处理方式，但仓库实际除帐作业可能并非是按照采购指定的BOX-ID除帐，如此采购不良品管理的帐面会混乱，如果仓库不良品除帐的作业可通过系统自动执行，通过采购对不良品处理维护系统驱动WMS/SAP作业，会让数据更准确。